使用吸附干燥機和過壓縮壓縮空氣進行干燥。在一些關鍵應用中，保持空氣干燥至關重要。使用壓縮空氣進行干燥尤其重要。
首先，將空氣壓縮到高于預期工作壓力，以增加水蒸氣的密度。然后，通過冷卻空氣，將水蒸氣冷凝并分離出來。最后，將空氣膨脹至工作壓力，使露點溫度降低。然而，由于能耗較高，這種方法只適用于風量較小的情況。
吸收干燥
吸收干燥是吸收水蒸氣的化學過程。吸收材料可以是固體或液體。氯化鈉和硫酸是常用的干燥劑，必須考慮腐蝕的可能性。這些方法并不常用，因為所用的吸收材料昂貴且露點稍低。
吸附干燥
吸附干燥機的基本工作原理十分簡單。當濕氣的空氣經(jīng)過吸附材料(如硅膠、分子篩或活性氧化鋁)時，材料會吸附空氣中的水分，使得空氣變得干燥。
濕度高的壓縮空氣中的水蒸氣會被吸附材料或吸附劑吸收，逐漸充滿水。因此，吸附劑需要定期再生以恢復其干燥能力，所以干燥機通常有兩個干燥容器，一個用于吸收進入的濕空氣，另一個用于再生。當一個容器(也稱為“塔”)完成任務時，另一個容器也會完成。這種干燥機通常可以達到-40°C的露點溫度，可以為需要更高干燥要求的應用提供足夠的干燥空氣。
耗氣再生式干燥機(也稱為“無熱再生式干燥機”)
干燥劑再生有四種不同的方法，所使用的方法決定了干燥劑的類型。更節(jié)能的類型通常更復雜，因此更昂貴。
無油螺桿空壓機、MD抽吸附干燥機
無熱再生干燥機，又稱變壓吸附再生干燥機，是一種適用于小風量的干燥設備。在再生過程中，該干燥機需要使用膨脹的壓縮空氣。當工作壓力為7巴時，干燥機的能耗約占其額定空氣量的15-20%。
干燥機采用電加熱器加熱膨脹后的壓縮空氣，從而將所需氣體消耗量限制在8%。該烘干機的能耗比非熱再生式烘干機少 25%。
非熱再生干燥機通過將干燥器周圍的空氣通過電加熱器進行加熱，并與濕吸附劑接觸來實現(xiàn)吸附劑的再生。與使用壓縮空氣來再生吸附劑的干燥機相比，這種干燥機消耗的能源要多出40%以上。
壓縮熱再生干燥機利用壓縮熱來再生吸附劑。再生熱不會被移除，而是用于再生吸附劑，從而實現(xiàn)了-20°C的壓力露點，無需能源輸入。如果需要更低的壓力露點，可以添加加熱器。
鼓風再生干燥器由左塔和右塔組成。左塔用于干燥壓縮空氣，右塔用于對壓縮空氣進行再生。在冷卻和均壓后，兩個塔會自動切換。
在進行吸附干燥之前，必須確保將冷凝水分離并排出。如果使用噴油壓縮機生成壓縮空氣，則在干燥裝置之前必須安裝除油過濾器。大多數(shù)情況下，在吸附干燥之后還需要安裝除塵器。
壓縮熱再生干燥機必須與無油壓縮機配套使用，因為再循環(huán)空氣需要達到極高的溫度。
滾筒干燥機是一種特殊類型的壓縮熱再生干燥機。它采用旋轉滾筒安裝在吸附劑上的設計，利用高溫壓縮空氣(130～200℃)從壓縮機排出，并對滾筒的1/4面積進行再生干燥。再生空氣經(jīng)過冷卻，并將冷凝水排出，然后通過噴射器返回到壓縮空氣的主流中。滾筒表面的另外3/4部分用于干燥來自壓縮機后冷卻器的壓縮空氣。
在壓縮熱再生干燥機中，不會有任何壓縮空氣的浪費，因為所需的電力只用于驅動旋轉滾筒。舉個例子，一個處理流量為1000升/秒的干燥機只需要消耗120瓦特的功率。此外，由于沒有壓縮空氣的浪費，因此不需要安裝油過濾器或灰塵過濾器。
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